奥冠蓄电池6-GFM-38 免维护胶体电池12V38AH太阳能 光伏储能电池详细介绍

奥冠蓄电池6-GFM-38 免维护胶体电池12V38AH太阳能 光伏储能电池

奥冠蓄电池的维护颐养工作

UPS不连续电源引荐运用奥冠蓄电池或其他品牌优质免维护电池。用户千万不要因贪图廉价而选用劣ups不连续电源蓄电池都会有自放电现象(SELF-D1SCHARGE)，假如长期放置不用，会使能量损失掉,因而需定期停止充放电。

工程人员能够经过丈量电池开路电压来判别电池的好坏，以12V电池为例，若开路电压高于12.5V，则标明电池储能还有80%以上，若开路电压低于12.5V，则应该立即停止补偿充电，若开路电压低于12V，则标明电池存储电能不到20%，电池有不胜运用之虞。

奥冠蓄电池由于选用吸收式电解液体系，在正常运用时不会发作任何气体，可是假如用户运用不当，构成电池过充电，就会发作气体，此刻电池内压就会增大,会将电池上的压力阀顶开，严峻的会使电池鼓涨、变形、漏液以至决裂，这些现象都能够从外观上判别出来,如发现上述状况应立刻交换电池。

定期对电池充放电是颐养电池十分重要的作业。若您选用的UPS具有电池侦测功用，您可定期执行该项功用。若无此功用则可将UPS电源输入端之插头移除，模拟市电中止，再调查电池放电时辰能否足够?若缺乏时，则可思索交换电池，以坚持当电源中止时能有足够的放电时辰，以利档案储存与体系的完整关闭。

模具制造对板栅生产的影响

板栅设计出来后，必须通过模具实现产品的成型。模具不好用，板栅不能成型，或板格有缺陷。再好的设计也没有用。因此，板栅的设计要与模具制造及技术水平结合起来，尽管设计上你可以要求筋条什么样的结构，多么小的尺寸，但铸造不出来，也是没有意义的。板栅的铸造与其他铸件产品有相似之处，但板栅的铸造毕竟已小到极限。

模具的材质要均匀一致。质量不好的毛坯可能存在各位置的硬度不相同、结构和成分也

不相同的状况，这样的毛坯无法使用，毛坏要经过热处理，或在风吹雨淋条件下存放半年以上，这样可降低毛坯的应力，减少使用时因冷热变化产生的变形。板栅模具从结构上要设计合理的排气，排气过大，可能导致漏铅，过小可能排气不畅，造成憋气断条的问题。浇口、铅道设计要合理，这也是成型的关键之一。

血好的模具生产起来非常顺畅，国外***蓄电池生产公司常常一个人看四台机，还比较轻松，而国内的很多公司-个人看一台机，还比较紧张，主要是模具和设备的差别。T资8.工艺极耳及裁片口的设计

2兰工艺极耳的作用主要是辅助板栅的浇铸，或是在涂板、化成、干燥、搬运等工序或操作中，起辅助制造的功能。工艺极耳设计合理，不仅可以***产品在整个制造中质量的一致性、稳定性，还可大大提高生产效率。因此，生产过程中工艺极耳***。

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工艺极耳的设计尽可能本着实现功能要求、方便生产，还要尽可能减少假极耳(I 艺极耳的全部或一部分)的重量，因为假极耳不进人最终的产品，分板后要回炉重新使用，若重量过大，回炉中的损失就越多，可能由此产生的污染物的量也就越多。除了这方面的考虑外，还要考虑假极耳对整个板栅结构的影响，如收缩孔是否增加、气孔是否增加等。士t应

好的工艺极耳设计既实用又简洁。如图2-5所示的三种大小极板的工艺极耳的结构图，

图2-***是上下双排板栅四片连接，极板极耳靠近中间位置的结构，增加小工艺极耳的作用是，支撑大工艺极耳。在化成时，生极板要插人化成槽中，称为插板，插板时极板是靠重力落入化成槽的导电杠上的，如果没有小极耳的支撑，大极耳就会弯曲，见图2-7所示的结构。小工艺极耳与板栅的连接处，采用了非常薄的小连接，极板化成好之后，从锯口处切开，小工艺极耳与极板的接触较小，用手(或设备)一掰就会脱落，并且在极板上形成的毛刺非常小，用刷耳机轻轻一刷就会干净。在整个极板制造过程中，小假极耳起重要的辅助作用。工艺小极耳的加入，对板栅的铸造也有益，这种结构也使化成的导电性非常好。图2-5b是单片大极板的工艺连接结构，这种结构的特点是，将真极耳设计在下方，目的是增加化成时电流的均匀分布，化成时电流通过工艺小极耳和真极耳给电，化成的均匀性明显提高，一般大板的电流较大，分散给电是重要的方法。除此之外，还可以将极板上下换方向，将真极耳上提，这种结构不如图2-5b的结构更好地分配电流。还有的用真极耳做工艺极耳，这种做法化成电流只通过真极耳给电，不分散给电，会造成电流的过于集中，从而造成极板化成的不均匀。图2-5c是三层九小片的连接的工艺极耳的情况，这种结构利于化成，也利于各工序的生产。一般大工艺极耳下方的连接条的宽度为5mm, 厚度与板栅同厚。

大工艺极耳小工艺极耳板栅

工艺极耳极耳极耳

工艺极耳

极耳

a)双排极耳偏中间极板

b)单片大极板c)三排小极板

图2-5工艺极耳结构一大片板栅可能是由一片、二片或多片组成，这就需要裁口的设计，裁口要根据分片机的要求来设计。滚切式和锯式的裁口宽度、厚度、极板的布置方向，可能有较大的差异，要根据设备的具体情况设计。如果分片使用的锯片厚度为2.Omm,锯口设计成2.1mm是合适的。如采用滚切机，裁口一般设计成0.6mm,也可根据设备的工艺要求设计。

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支排位置化成导电点板檬工艺极耳化成导电杠

图2-6板栅或极板的支撑位置图2-7极板化成时的导电位置

工艺极耳的作用主要有两个方面，一个作用是生产过程中的支撑作用，图2-6所示。板

栅从一铸出来，到熟极板分成小片极板，成为成品，支撑位置一直在起作用，可见其重要

性。板栅铸出来，经铸板机裁刀切去边角后，就要挂在铸板机上，以便收片、修片；在进入涂板机时，板栅要挂在涂板机的喂板架上，让机器的吸嘴吸入板栅，板栅经过涂板机涂上锅膏，形成生极板，经过快速干燥后，挂在机架上，供工人收板到固化架上；化成出槽后，水洗干燥，都用工艺极耳的支撑位置，直到极板分板。另一作用是化成导电作用，如图2-7所示。生极板化成时，工艺极耳上的顶点，接触化成槽的导电杠，起到化成导电的作用，实现无焊接化成。由上述可见工艺极耳的重要性。工艺极耳的长度一般为15~30mm,可根据具体情况设计。

采用电池化成的工艺极耳的设计要简单一些，它不用考虑极板化成的导电问题，做出生板后分板成为极板的成品，因此只需考虑铸板和涂板用的工艺挂耳。

9.典型的蓄电池板栅

蓄电池的型号众多，这里仅给出四种板栅结构，即电动助力车6-DM-10蓄电池板栅、起动用蓄电池板栅、固定型阀控式蓄电池板栅、太阳能风能储能用蓄电池板栅。结构如图2-8所示，筋条尺寸见表2-2。