奥冠蓄电池6-GFMJ-33 太阳能发电12V33AH 直流屏 高低压配电柜详细介绍

ALLGRAND奥冠电池严禁深度放电！蓄电池的运用与蓄电池的放电深度亲密相关。深度放电会形成蓄电池内部极板外表硫酸盐化,招致蓄电池的内阻增大,严重时会形成电池极板收缩变形,使得极板活性物质零落,使个别电池呈现“反极”现象和电池的永世性损坏。

电池的放电深度严重影响ALLGRAND奥冠电池的运用寿命,非迫不得已,不要让电池处于深度放电状态，尽量防止过电流、过压充电。过流充电易形成电池内部的正负极板弯曲,使极板外表的活性物质零落,形成电池可供运用容量降落,严重的会形成电池内部极板短路从而使蓄电池损坏。过压充电常常会形成复华蓄电池电解液所含的水被电解别离成氢气和氧气而逸出,从而使电池运用寿命缩短。普通状况下，ALLGRAND奥冠电池应每季度清洗一次，以有效肃清灰尘等杂物，检查衔接能否松动，测试电池电压，改换有缺陷的电池，检查整个系统的参数、风扇运转和电池问题，然后用软布擦拭电池，坚持外表清洁。

奥冠电池（中国）有限责任公司成立于1987年,是高新技术企业、火炬计划产业化企业，储能电池行业标准起草单位、中国电源学会理事单位。

      “奥冠”是中国胶体电池，公司主导产品为胶体电池，涵盖光伏储能、电动汽车、电动助力车和UPS后备电源四大系列数百个规格，应用于光伏、电力、通信、交通、金融 等领域。

      公司秉承成为中国的电池供应商”的企业愿景，坚持科技是生产力，设有省级企业技术中心、院士工作站、博士后工作站，拥有一支由德国的技术团队，与中国工程院、德国柏林工业大学、哈尔滨工业大学、山东大学等科研院所建立了长期的产学研合作关系。先后通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证、欧盟CE认证、泰尔认证、金太阳认证、北方车辆研究所EV认证。

      奥冠销售网络覆盖全国各个省市自治区，及北美、欧洲、非洲、东南亚等世界六十余个和地区。奥冠以为客户提供化服务为宗旨，与客户结成战略伙伴关系，实现合作共赢。

      面对新能源产业发展的黄金机遇期，奥冠正在向“新能源系统解决方案供应商”升级，携手伙伴，推动世界新能源产业健康快速发展。

奥冠电池特点：

特  性            

长寿命设计：LGB系列寿命7-10年            自放电小，在25℃条件下，每月自放电率小于2%            适用温度（-20℃-50℃）            

电池密封性能好，电池可卧放、立放使用            满容量出厂，无流动和无游离电解液，电解液吸附在极板和隔板内，运输方便、安全            

不需要维护（寿命期间无需）             安全防爆的排气系统，使电池在正常使用时的安全            

采用合金配方及铅膏配方，使电池极板板栅具有更强的防腐性能            内阻小，无需均衡充电，充电接受能力强，充电速度快            

用  途            

不间断电源             通信及移动通信后备系统             电力通信及操作电源、直流瓶系统            交通及安全监控系统            

太阳能、风能发电系统              有线电视系统             应急照明系统            电动轮椅             自动售货机              医疗设备、电子检测设备

奥冠电池极板分为正极板和负极板：分类及构成：极板分正极板和负极板两种，均由栅架和填充在其上的活性物质构成。作用：蓄电池充、放电过程中，电能和化学能的相互转换，就是依靠极板上活性物质和电解液中硫酸的化学反应来实现的。  颜色区分：正极板上的活性物质是二氧化铅(PbO2)，呈深棕色；负极板上的活性物质是海绵状纯铅(Pb)，呈青灰色。 栅架的作用：容纳活性物质并使极板成形。   极板组：为增大蓄电池的容量，将多片正、负极板分别并联焊接，组成正、负极板组。安装的特别要求：安装时正负极板相互嵌合，中间插入隔板。在每个单体电池中，负极板的数量总比正极板多一片。隔板的作用是为了减小蓄电池的内阻和尺寸，蓄电池内部正负极板应尽可能地靠近；为了避免彼此接触而短路，正负极板之间要用隔板隔开。 材料要求：隔板材料应具有多孔性和渗透性，且化学性能要稳定，即具有良好的耐酸性和抗氧化性。  材料：常用的隔板材料有木质隔板、微孔橡胶、微孔塑料、玻璃纤维和纸板等。

奥冠电池性能的优越性：以气相二氧化硅和多种添加剂制成的硅凝胶，其结构为三维多孔网状结构，可将硫酸吸附在凝胶中，同时凝胶中的毛细裂缝为正极析出的氧到达负极建立起通道，从而实现密封反应效率的建立，使电池全密封、无电解液的溢出和酸雾的析出，对环境和设备。胶体电池电解质呈凝胶状态，不流动、无泄露，可立式或卧式摆放。

板栅结构：极耳中位及底角错位式设计，2V系列正极板底部包有塑料保护膜，可提高蓄电池在工作中的可靠性，合金采用铅钙锡铝合金，负极板析氢电位高。正板合金为高锡低钙合金，其组织结构晶粒细小致密，性能好，电池具有长使用寿命的特点。隔板采用进口的胶体电池波纹式PVC隔板，其隔板孔率大，电阻低。

电池槽、盖为ABS材料，并采用环氧树脂封合，确保无泄露。极柱采用纯铅材质，性能好，极柱与电池盖采用压环结构即压环与密封胶圈将电池极柱实现机械密封，再用树脂封合剂粘合，确保了其密封可靠性。

4)板栅与活性物质之间具有较好的结合力，和较低的表面电阻，有利于蓄电池的深充

放能力和良好的循环寿命。

5)充电时，正极板栅中的锑在电解液中，会转移到负极，沉积在活性物质表面，降低析氢过电位，因此锑的存在降低了水的分解电压，加剧了水的分解和存放时蓄电池自放电。不能达到免维护要求。当合金的锑含量为≥3%时，水分解和自放电较为明显，用该合金生产的蓄电池必须定期(如两个月)进行一次补充充电和***。合金锑含量≤1.5%时，充电时水分解明显降低，可以制造少维护的蓄电池。

6)耐腐性能较差，随正板栅含锑量的增加，腐蚀速度加快，降低循环寿命。铅锑合金在锑含量≥3%时，可不加其他元素，直接使用；在锑含量降低时，一般要加入少量的砷、硒、锡、铜、硫等元素，作为增强剂或结晶细化剂以改善合金的性能。以 Pb- 1.5%Sb-0.15% As-0.20%Sn-0.03% Se和 Pb-1.5% Sb-0.15% As-0.20%Sn-0.06%Cu- 0.006%S两种合金为例说明成分的作用。硒是主要的成核细化剂，加入0.02%~0.03%, 可以把颗粒直径保持在60~80um,大大缩小了颗粒直径，对板栅因颗粒大出现的问题，如冷裂、热裂等问题得到很好的解决，起到很好的作用。0.06%的铜作为成核剂的影响主要是由于形成了Cu3 As晶核，在与硫化合时，有更强的颗粒细化影响。但应当指出的是，铜明显增加了自放电，很大程度上降低了析氢过电位，因此后来几乎不使用铜作为成核剂。当使用成核剂时，熔化合金温度要保持在460~500℃,以防止形成大颗粒，转化成铅渣，影响铸造的颗粒细化作用。

低锑二元合金的强度和铸造性能较差，添加砷和锡可改善这些性能，添加0.1%~ 0.25%的砷，可提高合金的硬度，减小铅枝状晶体的尺寸，防止了电池使用过程中板栅的长大。砷减少了熔化合金的氧化，阻止了合金的晶体间腐蚀，但是它降低了铸造过程中铅液的流动性。

加入0.1%~0.25%的锡，提高了铅液的流动性，提高了腐蚀层的导电性，提高了板栅的抗变性。