供应圣阳SPG12-390W高功率12V100AH铅酸蓄电池巡检回收更换详细介绍

铸板机工作部分的用途

铸板机由三大部分组成，一部分是高温系统，包括铅锅、铅阀、铅勺、模具，是铸板机的核心部分；***部分是传动气动系统，包括铅阀动作控制、模具开闭模、顶针动作的联动和裁片、架片，边角料的回送等；第三部分测量传送系统，主要是铅锅温度、铅勺温度、模具温度测量和控制，机器速度的控制。

铸板机需要电源用于加热、机器的运转:需要压缩空气推动气缸、喷模；需要燃气用铂勺合金的防氧化。具体参数及要求根据机台的要求确定。

普通传板机能生产的板栅尺寸为，工艺板栅的高度(参见图2-10,指板栅上边框到下框的宽度，栽掉铅道部分)为108~160mm;宽度(指工艺挂耳下端的宽度)为180~310mom. 两工艺极耳之间的宽度可达360mm:厚度为1.1~4.8mm;铸片速度在10~18片/min。

工业板机(一般指铸工业电池板栅的铸板机，板栅较大)根据板栅型号、厚度和合金种类，机器速度为4~12片/min。板栅尺寸:宽为136~235mm,高为235~640mm(不包括板栅极耳)，包括板栅极耳的尺寸为690mm。特殊型号的铸板机铸出的板栅尺寸可能更大。

2.4.3铸板操作工艺及其相关问题的分析处理

1.铸板操作工艺要求

1)操作人员上班前应穿好工作服，穿好具有防烫、防砸伤功能的工作鞋，戴好口罩，戴好手套等劳动护品，检查设备是否完好，检查工装用具如铲刀、扳手、喷枪、竹片刮刀、铅渣勺等是否齐全；检查压缩空气、冷却水、燃气(如需要)是否准备好。检查模具是否完备。

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应安排车间人员提前1h对铸板机合金锅加热，并使其温度保持在460~540℃。

3)安装模具:将定模放到机台上，安装加热管，接上热电偶，放到机台的模位上，用螺钉固定。然后将动模放到机台上，安装拉杆耳，然后将动模放到动模架上，旋转动模架到与定模相对的位置，推人到机台的滑杠上，将拉杆放好固定，安装加热管和热电偶。

4)开机加热模具温度到90r以上，不超过180℃;铅勺温度控制在470~540o℃。5)将模具打开，用铲刀或钢丝刷去掉旧涂模剂，用0.3-0.5MPa的压缩空气吹掉浮尘，以备喷涂模剂。

6)将配置好的涂模剂灌入喷枪内，旋转喷嘴上的喷头，调好喷嘴，压缩空气的压力调为0.3~0.5MPa,每次喷模前先将涂模剂播动几次。喷涂前将动模上的排气条的气嘴接上压缩空气，使压缩空气反向从模面喷出，目的是防止排气条被涂模剂堵塞。喷脱模剂的方法，先点喷板栅左右的工艺极耳处少量，然后从左上角开始(约模具上沿下方30mm处)，从左向右喷，喷模的速度为250~350mm/s,喷枪嘴与模具表面保持150~250mm的距离，到达右边后，喷涂点下移10mm,从右喷到左，然后再下移10mm,从左喷到右，一直喷到板栅模具的下边框外，这叫横喷。然后竖喷，仍从左上角开始，位置同横喷起点，上到下喷，速度同前，到下面后，向右移5~10mm,向上喷，来回反复，一直喷到板栅边框外，这称为竖喷。然后再进行一次横喷和竖喷，共4遍。根据情况看是否需要刮掉边框的模粉，一般极耳的模粉是要刮掉的。

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再横喷、竖喷模具各一遍，***喷浇口多遍，即完成喷模。动模静模同样喷涂。之后拔掉空气管，移动动模架合模。喷模粉一遍的厚度约为0.02mm,喷完后的厚度一般为0.1mm,测试可用铲刀铲掉一块不用部位模粉，用千分尺测量厚度。

7)喷涂好涂模剂后通过自动手动开关转换，开闭几次模具，检查模具是否开合自如，检查合金液、铅勺等温度是否达到工艺要求，清理铅勺的氧化铅渣，开启模具循环降温水，检查运转正常后，开始铸造板栅。

8)通过裁刀调节阀调好裁刀尺寸，通过旋转架片螺旋把手调整尺寸，使架片位置合适。

9)连续铸片***片后全面检查板栅质量，合格连续铸板，否则根据不同情况调整到完全达标为止。

10)铸片速度为12~15大片/min。

11)在正常生产中每300大片要抽查一次重量、厚度，并认真填写工艺记录，板栅外观每100大片抽查一次。

12)板栅落到板栅架后，检查外观，不良品和气孔片应挑出。

13)收片后将四周毛刺刮净，格内糊筋要逐格清理修正，拍平后每50片一叠放在案板上。

14)放好工号，由质检验收。15)生产时，应及时补加合金。

使用不同的合金，操作上有些不同，可根据机台、人员的实际情况进行调整。

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在喷模过程中，模具要有一定的温度，一般在90℃以上，温度低时，喷模剂不能瞬时干到模具上，会向下流动，形成流痕不能使用；温度过高，会使模粉(干燥后的脱模剂)碳化，失去作用。在铸板时铅液进入模腔后，由于工艺挂耳、极耳、边框的铅液较多，散热就较慢，为了保持相同的散热程度，同时结晶凝固，在喷4遍模具后，要将工艺挂耳、极耳、边框的模粉刮掉，再整体喷两遍，其目的是使工艺挂耳、极耳、边框的模粉厚度减薄。如不刮模粉减薄，较细的筋条凝固后，体积收缩，就会在未凝固的工艺挂耳、极耳、边框处产生拉力，将铅液吸向先凝固的地方，***在工艺挂耳、极耳、边框产生气孔、收缩等外观缺陷，可以想象，铅液的温度越高，气孔、收缩等问题越严重。

模粉越厚，保温性能越好，但模粉越厚越容易脱落；模粉越薄，散热越快，容易断筋。一般模粉的厚度在0.1mm比较合适。

铅锅、铅勺、模具的温度是***铅液倒入模具后完整成型的重要条件，根据铸板的难易程度适当调节。铅锅、铅勺温度过高，合金产生的铅渣就越多，不仅浪费，还使合金的成分不稳定，甚至不合格，因此温度不要太高。温度太低，板栅可能成型困难，经常会出现断筋等问题，产生的废品***，甚至达不到产量的要求。一般控制铅锅、铅勺温度在460- 570℃。模具温度刚生产时温度较低，可借助加热管加热，生产一-段时间后，由于铅液在模具中的散热，模具的温度会较高，除了停止模具加热之外，可能还要加大冷却水的流量，以加速冷却。模具温度过高，可导致模粉加速碳化，导致使刷一次模的使用时间大大缩短，大幅增加刷模频率，影响生产，更容易出现糊筋等问题。

重力浇铸板栅的设备简单，操纵方便，设备投人成本较低，更换品种容易，适合多品种 铅酸蓄电池制造技术

生产。是常用的板栅制造方法之一。

重力铸板机适用于铅锑合金和铅钙合金，可以制造起动用蓄电池板栅、小中大固定型控式铅酸蓄电池板栅、动力用蓄电池板栅等。