太阳能电池的工作原理是光生伏***应，也称为光伏效应。这个原理是指光照使不均匀半导体或半导体与金属组合的不同部位之间产生电位差的现象。

具体来说，当太阳光照射到半导体表面时，半导体内N区和P区中原子的价电子会通过光辐射获取超过禁带宽度的能量，从而脱离共价键的束缚。这样，半导体内部就会产生非平衡状态的电子空穴对。如果这些电子空穴对在半导体内复合，并恢复到平衡状态，那么半导体就不能将吸收的光能转化为电能，这些光能会被自身损耗，不能对外发电。

为了实现光电转换的目的，需要在半导体中电子空穴对复合以前，将电子与空穴分离。这个过程可以通过PN结空间电荷区的“势垒”电场来实现。在光照下，N区带负电，P区带正电，这样就在PN结两端产生了电势差，即电压。具有PN结的半导体制作成太阳能电池并外接负载后，光生电流从P区经过负载流至N区，这样负载就可以输出功率了。

圣阳蓄电池GFM-600H 耐高温电池2V600Ah 项目投标 UPS电源

板栅使用合金的配制

目前，铅酸蓄电池常用的合金为铅钙合金和铅低锑合金，铅钙合金用于阀控式铅酸蓄电

池，起动用免维护蓄电池等；铅低锑合金主要用于起动用少维护蓄电池等。这里介绍铅钙合金的配制。

铅钙合金用铅钙铝合金(钙75%,铝25%)、锡来配制。一般配制分两次进行，即***次先配制成铅钙母合金，然后再配成板栅使用的合金。这样做的目的是使含量更均匀，成分更稳定。配制母合金和板栅合金的加人量和工艺参数见表2-13、表2-14。

表2-13母合金配制工艺参数表2-14板栅合金配制工艺参数序号工艺参数数值序号工艺参数数 值1#电解铅/kg 500 正板栅负板栅高锡板栅钙铝合金/kg 10 1#电解铅/kg 1000 1000 1000 2 母合金锭/kg i00 铅液温度/℃640~690 110 100 

1#锡锭/kg 7-9 1~2.5 15~16.5 搅拌时间/min 15 铅液温度/℃540~580 540~580 540~580 每锭合金重量/kg 搅拌时间/min 15-20 15-20 15-20 

注:表中数据可根据含量要求进行调整。20或10 

注:表中数据可根据含景的要求调整。1.钙母合金配制工艺

1)准备好原材料。称量钙铝合金时，用橡胶锤打碎大块，不要用金属工具打合金，不要潮湿，以防爆炸和氧化。称好的合金应用纸包好备用。

2)应检查设备是否完好。打开高位铅锅上的电源，把工艺量的铅锭放入熔铅炉内熔化(一般锅底要有剩余的电铅，新锅***使用应先倒入铅液)，一般要标记加铅前的液面高度，作为计量依据，温度420℃±30℃。

蓄电池者，蓄电能之器具也。自法国人普兰特发明蓄电池之原理以来，蓄电池已广为世人所使用。蓄电池之种类繁多，有铅酸蓄电池、锂离子蓄电池、镍镉蓄电池等。其中，铅酸蓄电池因安全性高、寿命长、价格低廉等特点，最为人们所广泛应用。

蓄电池之工作原理，系将化学能转化为电能。蓄电池之内，有正负极、电解液、隔板等部分。当蓄电池充电时，电能将电解液中之正负离子分别吸附于正负极，形成电能之储存。放电时，正负离子将回到正负极，形成电流之输出。

蓄电池之充电方式，有恒流充电、恒压充电、快速充电等多种。其中，恒流充电系以稳定之电流进行充电；恒压充电系以稳定之电压进行充电；快速充电系以高电流或高电压进行充电，以缩短充电时间。此外，还有太阳能充电、无线充电等多种充电方式。

检查放液余量是否在炉内规定的刻度，捞渣后，方可进行下一锅投料操作。6)按合金类型做好标识，分别存放于***的场所。下班前要关掉不用的设备电源，需要保持铅炉温度的，温度应设置在380℃,并做好场地卫生的整洁。

铅酸蓄电池制造技术2.4.6 脱模剂的配制

1.骨胶喷模剂配制

配置喷模剂前，应准备配置锅一个，其结构是一个圆桶型的容器，桶内安装电加热管外接一个温控仪，中间安装螺旋搅拌器。

喷模剂配制前，将配制设备清洗干净。按100L水、0.8~1.0kg骨胶、0.3~0.5kg聚z 烯醇比例，加入水、骨胶、聚乙烯醇，放置1-1.5h,打开电热器，并设置恒温75℃±5℃, 打开搅拌器，转速调至100~200r/min,时间1h。升温度达到80℃,搅拌转速调为200. 300r/min,在此温度下搅至骨胶全部溶解后，加入软木粉5kg,继续搅拌30min。关闭加热电源，并将搅拌转速调至60~100r/min,搅拌至温度50c时停止搅拌。配制好的涂模剂，冷却、搅匀后即可使用，最长使用时间不超过72h。

从高位电铅炉放铅液到母合金炉中，铅液放到加铅前的***高度，开启电源加温。4)铅液升温到规定值后(680℃),将事前称好的钙铝合金块，至少分3次加入，并用带有长手柄钻有许多小孔的小铁筒压入铅液中，不断搅拌，混合均匀。达到规定的时间后方可放液铸锭。

5)捞渣、铸锭，做好合金的标识号，称量母合金锭重量并标记，放合金到规定量时再进行下一炉操作。

6)完成当班任务后，关掉设备电源。2.板栅合金配制工艺

1)准备好原材料，将母合金及锡锭按正负极生产锅数的工艺量放好，做好标识并在定置区域存放。

2)先投入工艺规定量的母合金和锡于炉内，再加入规定量的铅锭。3)升温到工艺规定温度540后，搅拌15~20min(或按规定时间进行)。4)使用取样杯在锅内铅液中部分别取两个样品，贴好合金类型、班次、时间、工号等标识送化验室检测，送样化验时炉温、搅拌不得停止，化验合格方可放液俦锭，不合格调整成分(用少量母合金、锡、或铅)重新送样检测，至到合格为止。如没有直读光谱仪，不能很快化验的，则先铸锭，化验后再确认合格与否。

检查放液余量是否在炉内规定的刻度，捞渣后，方可进行下一锅投料操作。6)按合金类型做好标识，分别存放于***的场所。下班前要关掉不用的设备电源，需要保持铅炉温度的，温度应设置在380℃,并做好场地卫生的整洁。

铅酸蓄电池制造技术2.4.6 脱模剂的配制

1.骨胶喷模剂配制

配置喷模剂前，应准备配置锅一个，其结构是一个圆桶型的容器，桶内安装电加热管外接一个温控仪，中间安装螺旋搅拌器。

喷模剂配制前，将配制设备清洗干净。按100L水、0.8~1.0kg骨胶、0.3~0.5kg聚z 烯醇比例，加入水、骨胶、聚乙烯醇，放置1-1.5h,打开电热器，并设置恒温75℃±5℃, 打开搅拌器，转速调至100~200r/min,时间1h。升温度达到80℃,搅拌转速调为200. 300r/min,在此温度下搅至骨胶全部溶解后，加入软木粉5kg,继续搅拌30min。关闭加热电源，并将搅拌转速调至60~100r/min,搅拌至温度50c时停止搅拌。配制好的涂模剂，冷却、搅匀后即可使用，最长使用时间不超过72h。

2.水玻璃喷模剂的配制

将50L水与6L密度d=1.150g/cm3的硅酸钠(水玻璃)充分混合，放入配制锅内，加热煮沸，降低温度，到约60℃时，加入5kg的软木粉，充分搅拌，约3min,再加水50L,煮沸2h,冷却后过60~80目的筛网。备用。

未来随着科技不断发展及环保意识日益增强，铅酸蓄电池或将面临更大挑战。一方面，新型电池技术不断涌现出如锂离子电池、固态电池等具有更高能量密度及***寿命的电池类型；另一方面全球范围内对环保要求不断提高也推动着更环保的能源存储方式的发展如太阳能、风能等可再生能源的应用。然而由于目前技术及经济等方面的限制新型电池及可再生能源的应用仍有一定的局限性因此未来一段时间内铅酸蓄电池仍将发挥重要作用并需不断改进技术提高性能及环保水平以适应市场需求及环保要求。

蓄电池在电工电气领域有着广泛应用。在电力系统中，蓄电池可作为备用电源使用，以应对临时停电或故障等情况。在通信领域，蓄电池可用于应急通信设备或基站等设施中作为备用电源使用。在交通运输领域，蓄电池可用于电动车、船舶、飞机等交通工具中作为动力源或备用电源使用。此外在太阳能、风能等可再生能源领域中蓄电池也发挥着重要作用。

随着科技不断发展及环保意识日益增强未来蓄电池技术将不断进步并朝着更加环保、高效、安全等方向发展。同时随着新能源产业不断发展壮大蓄电池市场也将不断扩大并迎来更加广阔发展空间。因此作为电工电气领域中重要组成部分之一蓄电池在未来将发挥更加重要作用并为人们生产生活带来更加便捷、高效、安全等福祉。