LEOCH理士DJ800M铅酸免维护蓄电池2V800AH直流屏电力控制UPS电源详细介绍

高能电子束与样品物质表面作用，结果产生了各种信息，这此信号被相应的接收器接收，经放大后送到显像管的栅极上，调制显像管的亮度。由于经过扫描线圈上的电流是与显像管相应的亮度一一对应，即电子束打到样品上一点时，在显像管荧光屏上就出现一个亮点。扫描电镜就是这样采用逐点成像的方法，把样品表面不同的特征，按顺序、成比例地转换为视频信号，完成一帧图像，从而可以在荧光屏上观察到样品表面的各种特征图像。要得到清晰和高质量的图像，要求样品表面导电性能良好，因此本身不导电的样品需要经过喷金或镀碳等样品预处理，或用具有低真空功能的扫描电镜观察。

在蓄电池行业中，用SEM 分析生极板、熟极板、隔板、铅粉等微观结构。图8-10所示为 SEM 分析的几张图片。

有少数工厂有扫描电镜(SEM)，大多数工厂需要委托大学或研究单位进行试验。通过分析对掌握材料、半成品、成品的质量是大有帮助。

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8.4蓄电池相关物理分析

8.4.1材料强度的测试

材料的强度测试包括拉伸强度测试和冲击强度测试等。拉伸测试主要有隔板的拉伸强度、塑料槽盖材料的拉伸强度、蓄电池提绳拉伸强度等，冲击测试主要有着电池槽的落球冲击试验等。

拉伸强度测试原理:在专用的试验机上恒速拉伸试样，通过对试样的测试即可得出拉伸强度。片型及袋型隔板以试样单位横截面积所承受的力表示，毡型隔板以试样单位宽度承受的力表示。PP等塑料材料的拉伸强度以试样单位横截面积所承受的力表示。

落球冲击测试原理:蓄电池檀受到一定外力冲击，若其有缺陷或材料本身不耐冲击，会出现裂纹或破碎。用蓄电池槽在一定温度下恒温放置一定时间后，经受一定质量的钢球冲击是否产生裂纹表示其耐冲击性。

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1、隔板拉伸强度

测试步骤:片形及袋型隔板沿隔板成型方向栽取5个试样，试样长70mm、宽10mm,带筋条隔板正面筋条在试样中间，压槽形隔板凹凸槽各取一半，在试样上做出夹具为30mm的标记。毡型隔板沿隔板成型方向栽取5个试样，试样长100mm、宽15mm，在试样上做出夹具为50mm的标记。

将试样夹在拉力机的上、下夹具上，在测试过程中应将试样夹紧，不能滑动和损坏试样，夹具中心线应与试样的中心线同轴，片形及袋型隔板试样以200(ェ20)mm/min的速度拉伸，毡型隔板试样以100(土20)mm/min的速度拉伸，记录试样破坏时的负荷。在无法区别试样的成型方向时，应在长、宽方向上各取5个试样，以实测数据较高的一组为试样破坏负荷。如试样在夹紧部位被拉断，测试无效，应补加试样重新测试。

结果计算及判定:片形及袋型隔板试样拉伸强度按式 (8-23) 计算:

8.=654式中8,-一拉伸强度(MPa);P-试样破坏负荷的数值(N);b--试样宽度数值(mm);d-试样平均厚度的数值(mm)。带筋条隔板试样平均厚度按式(8-24) 计算:d。=d.+n(+)bm(+)ds(.)十ル(.bu(-)式中dy试样平均厚度的数值(mm);d%试样基底平均厚度的数值(mm);斯(+)"试样正面筋条宽度的数值(mm);试样***筋条宽度的数值(mm);b@(-)-试样正面筋条厚度的数值(mm);dg+)~试样***筋条厚度的数值(mm);dui-)试样宽度的数值(mm);试样正面筋条数的数值;ル+)m-)一试样***筋条数的数值。

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毡型隔板试样拉伸强度按式(8-25)计算

8,=5

8,一拉伸强度的数值(kN/m);

式中

P--试样的破坏负荷的数值(N);

b试样宽度的数值(mm)。

若有一个或一个以上试样测定结果不合格，则判定该项不合格。测试结果数值以5个试祥测定值的算术平均值表示。

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2.隔板的横向伸长率(适用于微孔肇乙烯隔板)

在专用的试验机上，通过恒速拉试样可测出隔板的横向伸长率。按图8-11所示的沿隔板横向制备5个试样(复合隔板只测聚乙烯材质部分)。测试步骤:调整拉力机试样夹具间距至80mm，将试样夹在夹具上，在测试过程中夹具的中心线与试样的中心线同轴，以300mm/min速度拉伸试样，记录试样断裂时，基准长度的变化量。结果计算及判定:横向伸长率以长度变化率E计，数值以***数表示，按式(8-26)

计算:x100E=50式中AL-断裂时基准长度变化量的数值(mm);

50试样基准长度的数值(mm)。若有一个或一个以上试样测定不合格，则判定该项不合格，不再计算算术平均值。合格

的结果数值以5个试样测试值的算术平均值表示。

3.塑料槽的落球冲击试验常温落球冲击试验:取3个试样平放在厚约25mm，宽比试样尺寸至少大25mm的铁板上，整体槽试样冲击点位于与极板平行一侧的中心20mm直径范围内。单体槽试样冲击

点位于四壁中心20mm直径范围内，冲击面应保持水平。按表8-1的高度，使重量500g的钢球呈自由落体运动冲击试样，检在试样是否产生裂纹。钢球冲击试样只应一次。落球冲击试验台如图8-12所示。低温落球冲击试验:取3个试样放置在-30七冷冻箱内保持3h，然后将试祥从冷冻箱

常温和低温落球冲击试验的结果判定:以敲打试样发出的声音及目测判断试样是否损坏，有撕碎声按裂纹处理。进行电击穿试验，若有击穿现象按裂纹处理。三个试样中有一个不合格，衢加倍抽样重新测定，若仍有试样不合格，则判定该批产品不合格。