LEOCH理士LHT2-200储能用铅酸蓄电池2V200AH高温型UPS不间断电源详细介绍

化成充电需要的电量按100g活性物质以2A电流充21h计算，充电时的槽电压按2.6V计算，1000g正板的充人电量为1000 x2x2.6x21w.h=1213W.h100 x0.9在充正板时，认为对应的负板的活性物质为正板的85%，即为850go正负板话性物质的总重为1850g，每克活性物质(正负平均)的充电量为0.656W.h假设活性物质占60%，1000kg极板化成需要电量为393kW.h.

每台化成电路配备一个电动机功率为5.SkW酸雾抽风净化器，一路化成的极板总重量约为1000kg，化成时间为21h，酸雾抽风净化消耗的能量为116kW.h.

在极板干燥阶段:负板干燥机，每小时处理2000kg极板需要消耗电能180kW.h,每1000kg负极板消耗电能为90kW.h;正板干燥窑，每窑装板22000kg，排湿和循环风机总功率为7kW,干燥时间为23h，每1000kg正极板消耗电能为7kW.h。平均计算得出每1000kg极板耗电量为45kW.h。

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由上可知，化成阶段的总耗电量=(393 +116 +45)kW.h=554kW-h。

负板18m干燥机用电参数见表9-10。

7.电池组装工序

电池组装工序的用电部分主要在于蓄电池的充电，组装线的用电、粘胶剂固化干燥用电等。每1000kg极板生产电池用电量约为200kW?h。各蓄电池厂家的生产差异较大，自动化程度高的，用电量相对大一些。但如果效率很高，用电也会降低。

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在生产过程中，根据铸板机模具尺寸的要求，小板栅往往多片连在一起形成大片，称为工艺大片，这样方便生产、提高效率、降低损耗。等大片化成干燥后，再将小片分开，打磨边框，形成极板产品。为了方便生产，大片板栅要设计工艺极耳、也称假耳。假耳在分板后，重回铸板车间回用。随着电池化成的技术发展，以生极板装电池化成的，生板出来后就直接分板，工艺大片板栅的结构上就不需要再有极板化成的辅助功能。板栅的结构如图2-1、图2-2所示。

2.2板栅设计

2.2.1 板栅的设计基础

板栅设计要考虑:板栅的耐腐蚀性(指正板栅)、板栅的涂膏量、板栅的工艺性、板栅的强度、板栅结构尺寸等。

板栅设计大多描述为以板栅的腐蚀寿命作为板栅设计的依据。

板栅材料主要是铅(Pb),腐蚀的最终产物是二氧化铅(Pb02)其化学反应式是Pb→Pb+*+4e 

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1mol的铅(207.19g)全部反应需要4F=107.21A·h的电量，腐蚀反应式(2-1)的电化学当量是207.19g =1.9326g/A·h 107.21A·h 或517.4A·h/kg 

(2-2) 

从式(2-2)可以看出，如果电能作用于板栅全部用于腐蚀，板栅很快就被腐蚀完了。为什么板栅能使用很长时间呢？这主要是由于板栅与活性物质接触的表面有一层致密的氧化层，如图2-3所示，一般认为成分为Pb0,(x 为1~2),(介于Pb0和Pb02之间)，界面的反应呈固态反应，以非常慢的速率进。这层保护层阻止了板栅进一步被腐蚀。在板栅与活性物质的界面，由于Pb0x的体积

氧化层(PbOx) 

适性物质

(PbO2) 

图2-3 正板栅氧化层对于蓄电池寿命终止的原因，是由于板栅腐蚀导致的情况来说，板栅的筋条越粗，寿命越长。

按筋条的腐蚀寿命设计，理论上是合理的，但操作性比较差，没有较准确的腐蚀模型用于计算，并且和实际情况相差甚远。板栅腐蚀是在活性物质覆盖和腐蚀层的掩盖下进行，环境相当复杂，与相同板栅合金在静态条件下、稳定的酸液中的腐蚀相差甚远，没有可比性；在蓄电池的实际使用中，充电状况、自放电状况、环境温度、贫富液状况、杂质影响等多种因素的作用，形成一个非常复杂的电化学体系，这个体系共同决定了板栅的腐蚀，而不仅仅是单纯一种因素的腐蚀。板栅的制造方法也影响其腐蚀，压延的板栅(如拉网)比重力浇铸板栅耐腐蚀性好得多。重力浇铸板栅的气孔、夹渣等都会影响板栅的耐腐蚀性:板栅浇铸时的工艺条件等因素，会使板栅内结晶的品型结构产生差异。合金成分不均衡，耐腐蚀性是不同的，Ca含量提高，耐腐蚀性降低等。因此，板栅设计以耐腐蚀性设计很难计算。但不管用何种方法设计，板栅腐蚀是要考虑的重要因素之一。

板栅是活性物质的载体，也可以说是装活性物质的容器。活性物质决定着蓄电池容量的大小。极板的尺寸确定后，板栅的宽、高、厚尺寸就确定了。

V活物=V极板-V板捷

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式中V活物-活性物质的体积；

V按板--极板的体积；V板--板栅的体积。

从式(2-3)看出，减少板栅的体积，可以增加活性物质的体积。减少板栅的途径只有减少筋条的体积，从结构上就是减少横筋、竖筋(或斜筋)的根数，或减小筋条的截面积。反之，增加板栅的尺寸，活性物质就要减少。

板栅生产的工艺性对生产是非常重要的，不仅要制造出合格的板栅，还要考虑生产效率，节能减耗。一般重力浇铸机，根据模具的大小，分为工业铸板机和普通铸板机，普通铸板机的模具有效尺寸在320mm×180mm。对于小板栅，要设计成多小片构成的一大片的工艺板栅，并且要设计工艺挂耳，待做好生极板或熟极板后，再分成小极板。工艺板栅在铸板时，要***每小片的尺寸、结构、重量相同，质量符合检验规范的要求。在板栅之后的生产过程中，工艺板栅的设计结构、工艺挂耳的位置等对生产的便利和可操作性产生重要的影响。