圣阳6GFM-200蓄电池铅酸免维护12V200AH通信基站应急电源配套电瓶详细介绍

适合品种少，产量大的规模化生产。

7)在起动用蓄电池的生产方式上，拉网或冲压网的连续生产方式是鼓励的生产方式；重力浇铸方式是逐渐被淘汰的生产方式。重力浇铸方式仍可在其他类型的电池上正常应用。

2.板栅制造工艺

连铸连轧扩展板栅(拉网线)制造系统是由一系列设备组成:铅带成形生产线，如图2-20a所示，由合金熔炉、连续铸造铅带机、回料机、连续铅带压轧机、清洗机、铅带缠卷机组成。拉网涂板生产线，如图2-20b示，由水平式铅带输送机(倒带机)、焊接机、缓冲储存机、拉网机、板栅成形整理机(冲极耳、定高度、辗压菱形结点)、涂膏机(铅膏挤入菱形栅网并正反面贴纸)、裁片机、快速干燥机、极板传送收集机组成。

用于制造正板栅的铅带合金是Pb-0.07%~0.10%Ca-1.4%~1.7%Sn,用于制造负板栅的铅带合金是Pb-0.08%~0.11%Ca-0-0.3%Sn。

铅带主要控制参数:铅带厚度为0.5~1.2mm,宽度为50~100mm,不平整度每2400mm≤9.5mm。铸出的合金铅带需时效72h后才可使用。

第2章板 栅

2.5.2连铸连轧扩展板栅原理及生产

1.铅带的轧制

将所需合金放入铅锅内，加温熔化，控制温度在450~480℃,将铅合金液打人铸带机转滚旁的开放式收口型的铅嘴中，温度控制在340℃左右，铅嘴中的液面由控制阀控制，生产时流进的铅液与铸带的铅液流量相同，保持液面固定。转滚的面是一个凹槽，铅液浇铸口与滚轮凹槽的截面吻合在一起，接触部分基本吻合，使浇铸不会反向漏液。

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储能蓄电池的型号命名

00-N- 

10h率额定容量

阀控式储能型的标示单体电池的个数

型号中，***位数字代表串联的单体电池数，“6”表示6个单体，额定电压为12V; “CN”代表储能蓄电池；“F”代表阀控型；***的数字代表10h率容量。

1.7.5 其他蓄电池

铅酸蓄电池的用途广泛，因此应用领域很多。能够分成大类的，一般制定了相应的析准，如船舶用蓄电池、矿灯用蓄电池、铁路客车用蓄电池、机车车辆用蓄电池，电动道路车辆用蓄电池、牵引用蓄电池等。应用量不多的蓄电池，一般参照相近类型的铅酸蓄电选型。

在蓄电池的型号中，用一些特定的字母表示蓄电池某种用途和功能，表1-12列出了

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转滚的上方有一小的滚轮1，主要是铅液的限位和刮平的作用，滚轮2主要是粗轧和冷却的作用，滚轮3主要是粗轧的作用，以控制铅带毛坯的厚度。转滚里面有水冷却装置，转滚转动，铅液沿转滚凹槽成型，冷却到转滚槽内，沿转滚转动并冷却多半周后，与转滚脱开，进入压延工序。铅液均匀不断地打入转滚，转滚匀速转动，连续地铸出铅带毛坯。

铅带毛坯的厚度约为12~15mm,宽度一般是固定值，厚度和宽度不随板栅的变更而变化。铅带毛坯的厚度是重要指标，不得低于或高于指标工艺要求，否则影响粗轧的顺利运行。

铅带毛坯经过后面几个压辊的轧制，称为粗轧，每个压辊压薄一定的厚度，之后铅带进入精轧压辊，精轧是控制产品最终厚度的，因此精轧很重要。精轧后进人铅带的清洗阶段，将铅带上的皂液和水分吹干，进入裁切阶段，将两边多余的铅带裁掉，边料返回到铅锅，铅带缠卷，满卷后检验，做好标识存放，进行时效硬化。

一般铅带的厚度为0.5-1.2mm,宽度根据板栅的网格、极耳的高度、筋条的宽度、边框的宽度确定，一般设备厂家要提供相应的参数。

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板栅的湿氧化

铅-钙-锡-铝合金很好地满足了免维护的要求，但铅-钙-锡-铝合金与活性物质的结合较差，界面电阻较大，这个问题一直影响着蓄电池技术的发展。为了克服这一问题，在传统的生产工艺中可增加板栅氧化的工序。在空气中，铅钙合金的氧化程度较弱，只能在板栅表面形成较薄的致密的氧化层，板栅与活性物质之间的结合能力还是不够，涂板之后板栅与活性物质之间界面的电阻较大。

将板栅置于温度为35~65℃且相对湿度为60%~80%的环境中氧化8~16h,然后干燥。板栅在湿度较大的环境中进行加速氧化，使板栅表面的铅氧化成氧化铅的化合物，从而使板栅表面的腐蚀层加厚，破坏板栅表面在空气中所形成的致密氧化层，而形成比较松散的氧化层结构，在板栅与氧化层的界面，腐蚀更不规则，从而提高板栅与活性物质的结合能力，使得板栅与活性物质的界面电阻降低。改善了铅酸蓄电池的充电效果，使铅酸蓄电池不易亏电运行，从而延长了铅酸蓄电池的使用寿命。

有工厂试过板栅浸水后，进行干燥的做法，效果也较好。

一般将板栅放到凉板架上，板栅之间保持0.1-0.5mm的间距，板栅顺着气流方向，凉板架放满固化间。

由于这个工艺增加了工序，所以只适用于性能要求较高的蓄电池生产中。如储能电池、

动力电池等。

第2章板

2.5 连续板栅(拉网)生产

连续板栅制造技术始于20世纪70、80年代，主要分为四类:1连铸连轧扩展网(Roll and Expand)技术；连续铸网辊压成型(ConCast and ConRoll)技术；连铸连轧冲网(Roll and Punch)技术；连续铸带扩展网(Cast and Expand)、连续铸带冲压网(Cast and Punch)。目前，国内主要使用连铸连轧扩展网工艺和连铸连轧冲网技术工艺。

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未来随着科技不断发展及环保意识日益增强，铅酸蓄电池或将面临更大挑战。一方面，新型电池技术不断涌现出如锂离子电池、固态电池等具有更高能量密度及***寿命的电池类型；另一方面全球范围内对环保要求不断提高也推动着更环保的能源存储方式的发展如太阳能、风能等可再生能源的应用。然而由于目前技术及经济等方面的限制新型电池及可再生能源的应用仍有一定的局限性因此未来一段时间内铅酸蓄电池仍将发挥重要作用并需不断改进技术提高性能及环保水平以适应市场需求及环保要求。

蓄电池在电工电气领域有着广泛应用。在电力系统中，蓄电池可作为备用电源使用，以应对临时停电或故障等情况。在通信领域，蓄电池可用于应急通信设备或基站等设施中作为备用电源使用。在交通运输领域，蓄电池可用于电动车、船舶、飞机等交通工具中作为动力源或备用电源使用。此外在太阳能、风能等可再生能源领域中蓄电池也发挥着重要作用。

随着科技不断发展及环保意识日益增强未来蓄电池技术将不断进步并朝着更加环保、高效、安全等方向发展。同时随着新能源产业不断发展壮大蓄电池市场也将不断扩大并迎来更加广阔发展空间。因此作为电工电气领域中重要组成部分之一蓄电池在未来将发挥更加重要作用并为人们生产生活带来更加便捷、高效、安全等福祉。