| 产品特性：免维护电池 | 是否进口：否 | 产地：深圳 |
| 品牌：LEOCH理士 | 型号：F12-170 | 化学类型：铅酸蓄电池 |
| 电压：12V | 类型：储能用蓄电池 | 荷电状态：免维护蓄电池 |
| 电池盖和排气拴结构：阀控式密闭蓄电池 | 额定容量：170AH | 外型尺寸：见正文mm |
| 产品认证：CE | 适用范围：UPS电源机器人机械手臂等 | 发货地：济南 |
| 价格说明：以客服报价为准 |
合膏涂板工序
在生产规划中，尽可能选用产量较大的合膏机，目前常用的为500kg和1000kg合青机，在产量较大的情况下，优先选用1000kg的合膏机，以降低能耗。极板快速干燥是涂板工序的耗电的部分，在有蒸汽加温的条件下，要优先使用蒸汽，采用蒸汽加热或蒸汽与电辅助加热的方式，快速干燥的工艺要经过多次的试验和探讨确定，在能量消耗最小的情况下，达到工艺效果。
4.固化干燥
固化干燥是耗能较多的环节，一般固化干燥采用蒸汽加热和加湿的设备。尽可能不使全部用电的设备。
5.化成工序
极板化成是耗能最多的工序，电能的消耗主要用于生极板转化成熟极板以及极板创干燥，对于蓄电池生产厂来讲，节能降耗的办法是取消极板化成而采用电池内化成。这样达到的节能效果一般在15%以上。因为采用电池内化成后，电量的消耗全部转移到电池化成，而且电池化成在电池内部进行，只产生少量的酸雾，处理酸雾的这部分耗电量就可以书省下来;并且同时节省了用于熟极板组装电池后的充电电能。
LEOCH理士F12-170阀控式铅酸蓄电池12V170AH狭长型前置端子营业厅
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从以上可以看出，取消极板化成改为电池化成可以有效节能，并且已在实践中证明是可行的，应该得到推广。
6.环保设备
废气处理、酸雾处理、废水处理在蓄电池生产中所占的耗能也是一个较大的数字，降低这部分耗能的主要办法是采用高效的设备和采用集中处理的方式。另外要从工艺上推行少产生污染的工艺技术，如电池化成、连续分板、不淋酸涂板、外购合金等工艺和方式，从源头上减少产生污染。
7.采用***工艺
在铸板环节，对于能够采用拉网工艺生产的蓄电池要采用拉网工艺，拉网工艺的节能效果是很明显的。
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FT系列狭长形 | ||||||||
型号 | 额定电压(V) | C10/Ah | 外形尺寸(mm) | 重量/kg | 端子 | |||
长/L | 宽/B | 高/H | 总高/TH | |||||
FT12-50 | 12 | 50 | 390 | 105 | 200 | 200 | 18.5 | T6 |
FT12-100 | 12 | 100 | 394 | 110 | 286 | 286 | 31.5 | T6 |
FT12-150 | 12 | 150 | 551 | 110 | 288 | 288 | 46 | T6 |
FT12-150A | 12 | 150 | 550 | 125 | 281.5 | 281.5 | 50.6 | T8 |
F12-170 | 12 | 170 | 550 | 125 | 281.5 | 281.5 | 51 | T8 |
FT12-200 | 12 | 200 | 560 | 126 | 320 | 320 | 59.5 | T8 |
FT12-40 | 12 | 40 | 277 | 106 | 222 | 222 | 15.1 | T6 |
FT12-55 | 12 | 55 | 277 | 106 | 222 | 222 | 17.3 | T6 |
FT12-70 | 12 | 70 | 564 | 114 | 187 | 187 | 25.5 | T6 |
FT12-75 | 12 | 75 | 564 | 114 | 187 | 187 | 26 | T6 |
FT12-90 | 12 | 90 | 394 | 110 | 285 | 285 | 31 | T6 |
FT12-100A | 12 | 100 | 508 | 110 | 238.5 | 238.5 | 32 | T6 |
FT12-125 | 12 | 125 | 551 | 110 | 288 | 288 | 41.5 | T6 |
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以实际生产为例，一只12V,80A?h蓄电池的蓄电量接近 1kVA.h，这样一只蓄电池的电量放出来，约相当于1kW.h，就是1度电，而生产这样一只电池所需要耗用的电量大约是20kW-h，就是20度，是自身储电量的20倍。由此可以看出蓄电池的生产用电量是较大的。
节能降耗是实现可持续发展的必然趋势，在蓄电池生产中大力提倡和***节能的思想理念，研发更为***节能工艺和技术，是非常有意义的。
在铅酸蓄电池工厂规模化生产中:采用生极板电池化成工艺;起动用电池采用拉网工艺技术;适当采用巴顿铅粉;重力晓铸采用多台铸板机集中供铅方式;岛津铅粉机采用多台集中供铅粒的布局、或采用冷压造粒等，都是行之***节能技术和方法。采用***的工艺和技术，节能达到20%以上是可以实现的。
LEOCH理士F12-170阀控式铅酸蓄电池12V170AH狭长型前置端子营业厅
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9.1.2蓄电池工厂用电情况
表9-1是一个年产值300万 kVA?h铅酸蓄电池工厂的耗能情况(其中固化、负板干燥、正板窑式千燥加热热源部分采用蒸汽，其他环节均用电进行生产)。
9.1.3铅酸蓄电池各生产工序主要设备耗电情况分析
1.铅粉制造工序
表9-2、表9-3分别列出了额定产量为每天12t的铅粉机和18t的铅粉机系统的用电设备的功率，从表中可以看出，铅粉机耗能的主要三部分为，铅粉主机、铅锭熔化铸块、正负压风机。铅粉主机是生产铅粉的主要设备，在生产铅粉期间，全部运行。正负压风机在生产中也全部运行。铅锭熔化铸块，要看设备的生产方式，有的连续运行，有的单独运行，铅锅的加热一般是两部分加热系统，在开始工作时，需要尽快地加热熔化铅锭，两部分加热系统全部工作。正常工作时，铅液达到一定温度(一般在400C左右)时，就要由温控器进行加热控制:一组加热管停止电加热，另一组加热管则继续加热工作。加热工作时间的长短，由铅块的产量以及铅炉的保温性能决定。对于岛津铅粉来讲，耗电量与铅粉机的设计制造有一定的影响。调整工艺参数可以适当提高产量，降低能耗。
提高铅粉产量，可以适当降低能耗。但往往会造成铅粉的粒度增大，氧化度降低，这对极板制造的使用又会产生一定的影响。
经实利，生产1000kg铅粉的耗电量约为220kW.h，核算1000kg极板在铅粉上的用电量约为130kW.h。
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初步统计，节能在铸板工艺的50%以上，按照表9-1所示，铸板的耗电量占10.29%，如果改用拉网，板栅制造工序的总用电量不会超过5.2%。所以采用***工艺是节能的重要方法。
在铅粉制造环节，以前主要用熔铅炉，将铅熔化，铸成铅球，或铸成铅带切块，加人到铅粉机中，目前已经研发出一种冷造粒的设备如图9-3，并且已大量投人使用，这种设备改变了以前的铅粉制造方法，节能明显，与之前铅粉制造工艺相比较节能可达到50%以上，并且没有铅烟铅尘的产生，效益非常明显。按表9-1，铅粉的耗电量占9.77%，改为冷造粒后，可降到8%以下。
在化成阶段，电池化成比极板化成有***的节电效果，主要是极板化成后，需要干燥工序，耗用大量的电或蒸汽，电池化成省去了该工序;极板化成后组装成电池，还需要补充电，同样需要耗费大量的电能。
