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而电池化成一次性将化成和充电结合在一起，只有化成一个过程，有效节省了大量的电能。极板化成改为电池化成后，预算的总耗电量降低5%。按表9-1中的数据，化成总耗电将从29.53%降到25%以下。采用电池化成是节能的好方法，并且不向环境排放废酸，生产中减少酸雾的产生，环保效果明显。

因此采用一些新工艺、新的措施后，可实现的能源消耗见表9-12。

将极板化成工序取消，燃煤锅炉产生的蒸汽换算成电量表示为250kW.V/1000kg极板由此可以计算出1000kg极板的电池总耗电1150kW.h。按生产80kVA.h电池，每kVA.h的用电量为14.38kW.h。

9.2各工序用水量

蓉电池生产的用水量也是较多的。蓄电池生产过程中对水质的要求较高，在生产用水中不能混人杂质、以避免接触极板和活性物质的部分而影响蓄电池的质量及寿命，因此蓄电池的用水主要的为净化水，净化水的电导率要达到1uS/cm以下。其他用水则主要是设备的珍却、员工卫生、地面清洗等用水。

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对于电池化成的工艺，可省去表9-13中的极板化成用纯净水、化成水洗用净化水。因总成需要灌酸，而电池化成灌酸用的净化水量略比总成熟板电池灌酸用的净化水量多一此但不会多很多，因此采用电池化成用的净化水量约为极板化成的一半。

采用极板化成工艺，生产1000kg极板的电池自来水用水量(包括净化水)约为6000kg，折算成kVA.h用水量为100kg/kVA.h。生产1000kg极板的电池净化水用量约头2200kg，折算成kVA.h用水量为30kg/kVA.h。采用电池化成的工艺，将大幅度减少用水量，减少30%以上。

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9.3各工序用蒸汽

9.3.1各工序使用蒸汽情况

蓄电池生产耗用的蒸汽量与制定的生产工艺及选用的设备相关，表9-15是采用重力晓铸板栅工艺，固化干燥、极板干燥使用蒸汽，其他使用电能的情况。

按蓄电池产量计算，年产400万kVA.h的重力晓铸生产极板化成方式工厂，需要12vh的燕汽锅炉一台。

采用拉网板栅、电池化成工艺生产方式，可省去极板干燥的过程，节省标准煤25%左右。

9.3.2主要采用的蒸汽设备

一般认为，蓄电池生产使用蒸汽比使用电能更能有效节省能耗。但使用粪汽需要增添锅炉及相应的设施，增加操作的员工，需要有场地等，当然如果有市网蒸汽那是最理想的能源大幅度增加，但用电方便、控制容易了。而单纯用电进行生产，则耗能比较大，且近来电价涨幅较大，着电池厂的生产成本有较燥的部分有，除板工序的快速干燥、极板固化和干燥、化成后正负极板的干燥。这此设备如总的来说，蓄电池厂主要的耗能部分采用蒸汽是更为理想的。着电池生产需要加混和干果使用燕汽加热，将使蓄电池生产的总体费用得到降低，能源利用更合理。样可更***节约水的耗用。另外，蒸汽使用完后的玲凝水也可以回收热量利用，作为员工卫生、环境卫生之用。

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10.1铅酸蓄电池生产污染源分析

铅酸蓄电池的正极活性物质是二氧化铅，负极活性物质是海绵状铅，电解液是稀硫酸溶液，正、负极板间采用橡胶、PVC、PE或AGM作为隔板。铅蓄电池生产的主要原材料船属于***类污染物，对人体和环境的危害较大，被列为我国《重金属污染综合***“十二五”规划》中进行总量控制的五大金属之一，所以生产过程也存在较高的铅污染风险;作为铅胺电池的电解质的硫酸则具有腐蚀性，对人体、环境和车间设备具有较大的危害，所以生产过程也存在酸污染的风险。

10.1.1铅酸电池工艺流程及产污节点分析

铅酸蓄电池制造流程中涉及铅、酸的工序很多，其污染物的形式主要有铅烟、铅尘、含铅废水、酸雾、含酸废水以及各类含铅固体废物等，其中铸板、铸带、铅零件、制粒、焊接装配等工序产生铅烟;制粉、合膏、涂板、固化、分板、装配等铅作业工序产生铅尘;合膏、涂板、固化、极板化成、电池灌酸、电池化成、电池清洗、设备及地面清洗等工序产生含铅含酸废水;在生产过程中还将产生浮渣、污泥、废极板、废电池、废塑料等固体污染物。为了有效控制铅酸电池生产过程中污染物对车间作业环境及车间外环境的污染，必须关

注生产工艺过程中产生污染物的具体部位、污染物种类和数量。

因为各企业生产的蓄电池类型和所选用的生产设备的不同，因此各铅酸蓄电池厂家所选用的工艺流程也各不相同，以下为拉网板栅电池化成方式生产工艺的流程及产污节点图如10-1所示。

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在图10-1所示中，铅粉工序熔铅炉熔化过程产生铅烟，经净化塔喷淋处理后，大部铅

烟进人喷淋水中，流入污水站处理，携带少部分铅烟(G1)的空气达标排放。熔铅炉表面氧化产生铅渣(S1)，回收处理。

铅带轧制过程中，熔铅妒榕铅产生的污染物是处理后残留的铅烟(C2)、铅渣(S2)回收处理。

拉网涂板工序工艺上没有产生污染物，但实际生产过程中出现的滴落，或极板返工时蔽掉的铅青膏产生废膏铅泥(M1)。废膏泥(M1)由冶炼厂回收冶炼，冲洗地面的含铅废水流人污水站进行集中处理。快速干燥及其之后的收板过程产生的残渣(S3)，回收处理包封配组是一个物理过程，工艺上不产生排放，但实际上，在极板的来回运送过程中极板边缘和极板表面黏附的粉尘，会脱离极板，飘逸在空气中，因此在设备上极板经过的部分都要有抽风的装置，然后经过环保设备处理，达标排放，排放仍带走一部分铅尘(C3)。铸焊过程产生污染的环节主要是熔化铅液的熔铅炉，其处理方法和产生的污染物与其他工序熔铅炉相同，经处理后排放物的成分中含有极少量铅烟(G4)以及有铅渣(S4)回收。

焊接端子主要通过乙炔与氧气燃烧产生热量，熔化槽盖上的铅圈与极群的极柱，形成一个完整的接线端子。焊接过程产生的含铅烟的气体一般导人铸焊的环保处理设备中进行处理，达标排放的尾气仍带出少量的铅烟(G5)。

电池化成排出的污染物是充电阶段溢出的酸雾，经过环保设施喷淋处理后，仍有少量的酸雾(G6)排出，淋洗的含酸废水进人污水站进行处理。

值得注意的是，重力晓铸板栅的极板，极板在化成槽中化成，电解掖的初始密度为1.03-1.0Sg/cm’，化成完后，由于极板中的硫酸反应进入到电解液中，使电解液的密度增加，再进行化成时，就要适当调节电解液的密度，主要的方法就是倒掉一部分电解液，然后加人净化水将电解槽内的电解液稀释到工艺要求的范围。