科华HR12-750W高倍率蓄电池12V190AH铅酸免维护UPS不间断电源用详细介绍

科华恒盛股份有限公司前身创立于1988年，2010年深圳A股上市（股票代码 002335），31年来专注电力电子技术研发与设备制造，是行业首批“***企业技术zhong心”、“国家火炬计划zhong点项目”承担单位、国家zhong点高新技术企业、国家技术创新示范企业和全国首批“两化融合管理体系”贯标企业。公司拥有智慧电能、云基础综合服务、新能源三大业务体系，产品方案广泛应用于金融、工业、交通、通信、***、***、***、核电、教育、医疗、电力、新能源、云计算zhong心、电动汽车充电等行业，服务于全球100多个国家和地区的用户。

科华公司坚持“主动服务、用户至上“的服务理念，在全国建立了9大技术服务zhong心、50多个个直属服务网点，及百余名专业服务团队，形成高效的技术支持、售后服务及物流配送体系。科华公司的“厂商级”主动式服务模式荣获了“UPS服务满意金奖”、“zui佳服务满意奖”和“zui佳服务承诺兑现奖”等殊荣。目前，科华公司UPS产品遍及全球60多个国家和地区，销售额连续十一年位居国产品牌di一位。以juedui优势成为中国本土zui大的高端UPS制造商和提供商，也是中国本土zui大的UPS研发生产企业之一。

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巴顿铅粉制成的正极板，在固化后游离铅含量通常较高。在极板进行化成时，过多的金属铅向二氧化铅的转化过程中，体积会发生较大的变化，故而容易导***板的弯曲变形。

同样由于固化效果不好，铅膏与板栅结合不牢，电池的寿命较短。

针对巴顿铅粉表观密度高、颗粒大的问题，如果提高氧化度(氧化度达85%),将表观密度控制在1.5~1.6g/cm3的范围内，极板的弯曲变形得到了明显改善，电池初期容量也有所提高。但由于铅粉的氧化度过高，造成固化效果差，极板裂纹较多、强度低、电池的寿命较短。

采用巴顿铅粉生产蓄电池要采取一些措施:1固化问题，尽可能采用高温高湿固化，增加铅的氧化。将温度控制在65~80℃、湿度控制在95%以上的范围内；2可加入一些增加化成性能的材料，如石墨、红丹等；在正极铅膏中加人红丹化成后生成的-Pb02较多，能够提高蓄电池的初期容量。

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72) 铅酸蓄电池制造技术

利用巴顿铅粉机操作灵活、易于控制的特点，用巴顿铅粉机生产细颗粒、高氧化度的粉(氧化度约为97%),可代替红丹使用。

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科华蓄电池在低温情况下，各活性物质活度降低，其电极上的P溶解变得困难，充电时消耗P后很难得到补充，所充电电流大幅度下降，正极板在-20℃时充电接受电流仅为常温的70%，而负极充电受膨胀剂的影响，科华蓄电池低温充电接受能力***，-20℃的充电接受电流仅为常温下的40%。因此，科华蓄电池低温条件下充电主要存在充电接受能力差、充电不足的问题，要求提高充电电压和延长充电时间。改善低温性能主要应从负极着手。低温使用时应采取保温防冻措施，特别是充电时应放在温暖的环境中，有利于***充足电，防止不可逆硫酸的产生，延长蓄电池的使用寿命。

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科华蓄电池当内阻超过80mΩ时的解决方案，需要对科华蓄电池做均衡充电处理或活化处理。电池内阻的增大，必然伴随实际输出能量的降低，从而表现为电池的容量减小，100AH的蓄电池在内阻达到80MΩ时，实际容量只有50AH左右甚至更少，此外还有造成蓄电池的容量减小其他因素，如电解液损失等。在完全相同的环境下，使用了松下电池少量的电量，这样对于蓄电池内的电阻产生非常小的影响，而如果在大量的充放电不正常的情况下，就会导致电阻的改变，一般以低速率放电20%，会观察到内阻不到3%的变化。科华蓄电池的电阻受外部环境影响，一旦温度不正常，过高或者过低，在华氏102度的高温对电池内阻的影响很小(小于2%)。低温会对内阻有一些影响，不过在电解质温度不低于华氏 65度的情况下，温度电池内阻的影响是非常微弱的。

起动用蓄电池***的生产装配线流程如图6-1所示，首先通过包封配组机，用PE隔板包封好极板(一般是包封正极板，也可包封负极板)，然后由包封好的正极板与负极板按要求交叉叠放配成极板组，极板组通过输送带传送到铸焊机旁边的规定位置。包封工位需要一人将极板搬到包封机上，也可用机械手搬运。极板组到铸焊机旁边后，铸焊机的机械手，将极板组从输送带的相应的位置上拿起，放人铸焊机的铸焊人槽工位，在极板组装槽工装的控制下，放人铸焊的夹具中，进行铸焊。铸焊机一般是圆形四工位的，也有直线型的。四工位铸焊机，自动进行极群的焊接作业，***个工位是极板组上机工位，负责极板组装入铸焊机夹具内的工作；***个工位是整理工位，首先对配组的极板整齐，对极耳整齐，然后进行刷极耳，刷掉极耳上的杂质，刷上助焊剂。第三个工位就是焊接工位，将极板组下降，插入注满铅液的铸焊模具中，保持要求的时间，然后冷却，带有汇流排和极柱的极群组就焊好了。第四个工位是卸载工位，负责将极群组卸下来。对于自动化的生产，第四个工位后交给了装电池槽工序，极群组到第四工位后，机械手抓起极群组，运行到装电池槽的工位，将极群组装入等在工位上的电池槽中。

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在这个工位，需要一人将塑料槽放入生产线上，塑料槽在线上完成打孔，扩筋(需要时)等作业后，流人装槽工位。装好槽的电池，首***行短路检测，不合格的由机械于自动推出生产线，在之后的检测有相同的控制，即合格的流入下一工位。不合格的退出生产工位。接着到穿壁焊工位进行穿壁焊，穿壁焊之后对穿壁焊进行检测，和短路检测(需要时)，然后进人热封工位进行热封。热封完成后，电池进行端子焊接，焊接好后，进行电池的气密性检测，合格电池，由机械手摆放到托盘上或直接流人灌酸化成的工序。化成好的电池，按图6-2所示的流程，进行后续处理。首先倒酸(如果不倒酸，此工序和灌酸工序则不需要)，然后进行灌酸，之后调节液面、检测液面、小盖热封、气密性检测、电池清洗、大电流检测、然后进入包装工序。采用托盘或纸箱包装。

当金属成为阳离子进入溶液以及溶液中的金属离子沉积到金属表面的速度相等时，反府大到动态平衡，此时电极反应正逆过程的电荷和物质都达到了平衡，因而净反应速度为零电极上没有电流流过，即外电流等于零，这时的电极电位就是平衡电极电位。当电流通过电极时，电极电位将偏离平衡值。电流越大，偏离越多。这种偏离平衡电极电位的现象称为电极的极化。

如果电极上发生的是氧化反应(如放电时，铅酸蓄电池的负极)，则通过电极的电流称为阳极电流，电极电位向正方向变化，比平衡电极电位高，称为阳极极化。如果电极上发生的是还原反应(如放电时，铅酸蓄电池的正极)，则通过电极的电流称为阴极电流，电极电位向负方向变化，比平衡电极电位低，称为阴极极化。过电位(超电动势)就是有极化时，电极电位与平衡电极电位的差。将任一电流密度下的过电位用公式表示为

刀7=4-o 式中-过电位；