产品特性:免维护电池 | 是否进口:否 | 产地: 中国大陆 |
品牌:KELONG科华 | 型号:KELONG科华HR12-780w | 化学类型:铅酸蓄电池 |
电压:12V | 类型:储能用蓄电池 | 荷电状态:免维护蓄电池 |
电池盖和排气拴结构:阀控式密闭蓄电池 | 额定容量:200AH | 外型尺寸:见正文mm |
产品认证:CE | 适用范围:UPS蓄电池 | 发货地:济南 |
价格说明:以客服报价为准 |
将这种高氧化度的铅粉加人到正常巴顿铅粉的包膏中,根据极板的厚度及类型的不同,加入5%~15%时,正极板化成后弯曲变形明显法少,二氧化铅含量有所提高,极板化成后白花现象基本消除,电池的初期容量得到提高[]
如果工厂既有巴顿铅粉机,又有球磨铅粉机,可以将两种铅粉混合使用,巴顿铅粉机,球磨机的铅粉可按1:3~1:2比例混合,可根据实际情况确定,能克服一些缺点,得到较的效果。
3.3铅粉对蓄电池性能的影响
铅粉性能影响铅膏性能,进而影响蓄电池的性能,如容量、寿命等。所以,好的铅粉对
生产出好的蓄电池是至关重要的。
粒径较细的铅粉制成的极板,孔率大、孔径小、比表面积大,化成时容易转化为活性物质,生产的电池充电接受能力好,大电流放电性能好,电池初容量相对较高,但太细的铅粉可能造成极板的软化脱落,随着电池循环容量逐渐下降;反之,粒径较粗的铅粉制成的极板,生产的电池,其初始循环时容量较低,充电接受能力较差,因用租粉生产的正极板化成时并没有完全生成Pb02,必须进行一定次数的充、放电循环后,才能转化为Pb02,容量逐渐上升至值,此后开始逐渐下降,但粒径过大的铅粉生产的极板,活性物质之间及活性物质与板栅的结合强度较弱,其循环寿命也比较低。
科华HR12-780W高倍率蓄电池12V200AH铅酸免维护UPS不间断电源用
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所以要想获得好的容量和寿命,要选用粒度和结构合适的铅粉。
铅粉的氧化度对后面生产的工艺性用一定的影响,氧化度高,铅膏的工艺性好,涂板好涂填,但容易出现极板裂纹的现象;氧化度较低,铅膏不好涂板,涂填工艺性较差,固化后的生极板,有时游离铅的含量较高。氧化度低的铅粉可导***板变形。有大颗粒的铅粉可能造成化成后的极板脱皮。
参考文献
[1]江苏三环科技公司。铅粉机说明书,2006. [2]朱松然,蓄电池手册[M].天津:天津大学出版社,1998.
[3]王利军.Linklater铅粉机抽风系统和输粉系统分析[J].蓄电池,1999(1):29-32. [4]杨竞。巴顿铅粉用于铅酸蓄电池生产的实践与探讨[J].蓄电池,2007 (3):129-130.
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合膏(也称和膏)是将铅粉、净化水、稀硫酸和添加剂,按一定的工艺要求,在合膏机中合制成符合技术要求和涂填要求铅膏的过程。合膏过程是铅酸蓄电池制造过程中关键的环节和重要的环节。由于合膏过程的检验指标无法直接反映出活性物质的性能,所以很多工厂将合膏过程规定为特殊过程。
合膏过程不是简单的物理过程,而存在复杂的化学过程。合膏过程形成的结构对蓄电池的性能和寿命都有重要的影响。合膏添加的水、酸、添加剂部分参与了化学反应,***的产物比较复杂,一般有氧化铅(PbO0)、硫酸铅(PbSo4)、碱式硫酸铅(Pb0·Pbso.)、三碱式硫酸铅(3Pb0·PbS04·H20)、铅(Pb)、四碱式硫酸铅(4Pb0·PbSo)等。由于合膏过程中正负铅膏的添加剂不同,铅膏的成分有一定的不同。
目前的合膏方式有,普通合膏、真空合膏、连续合膏等。
4.1.1合膏的工艺过程
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普通合膏
合膏之前要根据蓄电池的要求确定铅膏配方,按照配方和合膏工艺进行合制。正负极膏是要严格分开的,所以合制正负极铅膏要分别使用各自的合膏机,不能混用。正负极铅膏合制有些不同,但很相近。
由图4-1所示,如果设备是自动合膏机,要在设备微电脑上输入程序参数,因设备生产厂家的不同,参数的设置可能不同。如果是手工控制,通过调
节阀门进行控制。铅粉通过输送管线送图4-1普通合音机结构图到铅粉计量器6中,称量工艺要求重量1一合膏机主机2-搅拌齿3-抽风管4-纯水计量器
5-硫酸计量器6-铅粉计量器7-进风口8一淋酸管的铅粉。硫酸计量器5通过管线加入稀9一淋水管10-刮膏齿11一降温水套12-支撑平台硫酸到规定的量。纯水计量器4加入规13-一合膏机电动机14-一减速箱15一青斗16-出青门定量的水。关闭抽风管3和降温水套11的阀门。将添加剂放入合膏机中,开始放铅粉,同时起动合膏机主机电动机,合膏机转动,对干粉进行搅拌,加铅粉的时间约1min,干搅的时间1~3min,然后加水,加水时间约1min,之后进人湿搅拌阶段,湿搅择的时间约5min,湿搅拌完成后,停机清理拌齿上的铅膏,然后开机进行加酸,加酸时间控制在12min 左右。之后进人***的搅拌阶段,一般需要25min。在***搅拌期间要清理拌齿,测量铅高密度,通过加净化水调节表观密度等。